Основен процес поток на гъвкав OLED панел
1. ITO субстрат предварително третиране
ITO се използва като анода, а филмът обикновено се формира в процеса на направата на TFT бекплана. Плоскостта и чистотата на повърхността на субстрата ще повлияят на растежа на органични тънко-филмови материали и производителността на OLED, така че повърхността на ITO трябва да бъде строго почистена.
2. EL образуване на филми
След предварителното третиране на субстрата на ITO приготвените OLED материали включват малки органични молекули, високи молекулни полимери, метали и сплави. Повечето органични малки молекулни филми се приготвят чрез вакуумно термично изпарение. Разтворимите органични малки молекули и полимерни филми могат да бъдат приготвени чрез по-прости, по-бързи и нискотарифни методи на решение. Spin покритие, мастиленоструен печат, и лазер са разработени последователно. Технология като трансферен печат. Металните и сплавните филми обикновено се приготвят чрез вакуумно термично изпарение. Следното се фокусира върху двата процеса на вакуумно термично изпарение и мастиленоструен печат.
(1) Вакуумно термично изпаряване: отнася се до изпаряването на изпарението на изпарения материал в атоми или молекули чрез електрическо нагряване на ток, бомбардиране с електронен лъч и лазерно отопление във вакуум. Повърхността на листа е кондензирана, за да образува тънък филм. Специфичното местоположение на фолиото за отлагане на парите се контролира от Fine Metal Mask (FMM, т.е. метална маска с висока разделителна способност).
Процесът на изпаряване има строги изисквания относно степента на вакуум, дебелина на фолиото, подравняване на FMM, и контрол на примеса по време на транспортирането на материалите. Понастоящем процесът на отлагане на парите има най-високо оборудване и технологична зрялост сред различни методи за формиране на EL фолио, като той може да се използва за подготовка на шприц слоеве, транспортни слоеве, светлинни излъчващи слоеве и катод материали. Недостатъците му са бавна скорост на образуване на филми, ниско усвояване на органични материали, и лоша еднаквост на голям размер на образуване на филми. Следователно процесът на изпаряване се използва главно за приготвяне на малки и средни OLED устройства.
(2) Мастиленоструен печат: отнася се до предварително пълнене на различни органични функционални материали за слой в мастилени касети, като се използва компютър за преобразуване на графична информация в цифрови сигнали, и контролиране движението на дюзите и екструдирането на капчици мастило. Напръскайте до съответното положение, за да оформите необходимия модел, така че да постигнете прецизно, количествено и позициониращо отлагане, и да завършите крайния печатен продукт. Мастиленоструен печат може да се използва за подготовка на дупки транспортни слоеве, светлинни излъчващи слоеве, и катод материали. Други слоеве все още трябва да бъдат завършени с помощта на процес на изпаряване. Пълнослойната мастиленоструйна печатна технология е в процес на разработка. В сравнение с изпарението, процесът на мастиленоструен печат е прост, значително подобрява скоростта на използване на материалите, и е подходящ за подготовка на големи по размер OLED устройства. В бъдеще, със зрелостта и широкомащабното приложение на технологията за печат, производствените разходи на OLED могат да бъдат значително намалени.
Сред свързаните с тях технологии на мастиленоструйния печат развитието на високо молекулярно полимерно мастило е най-важно, защото еднаквост на изхвърлени капчици зависи главно от физическите свойства на мастилото. Понастоящем, поради недостатъчната стабилност на мастиленото формулиране и печатния процес, е лесно да се предизвика лоша производителност на EL, еднаквост и надеждност. Това е технически проблем, който мастиленоструйният печат трябва спешно да реши.
3. Процес на опаковане
За да се предотврати навлизането на вода, кислород и прах във вътрешността на OLED дисплейното устройство и да се причини спад в живота и производителността му, е необходимо да се развие OLED процес на опаковане. Понастоящем общите опаковъчни технологии са опаковки от стъкло или метална покривка, а опаковките с тънко фолио.
(1) Традиционна капсулация на капака: В среда, пълна с инертен газ, СТЪКЛОТО OLED се свързва със стъкления капак или металния капак с ултравиолетово лепило за втвърдяване, като по този начин сандвичира органичния слой и капака между капака и субстрата. Електродът е запечатан за изолиране на вода, кислород и прах отвън. Недостатъкът на опаковките на капака е, че металният капак е лесен за светлинна и деформиране, докато стъкленият капак е крехък и не е подходящ за разработването на гъвкава OLED технология.
(2) Тънка филмова опаковка: замяна на опаковката на покривната плоча чрез депозиране на тънък филм защитен слой с определена дебелина е текущият основен OLED процес на опаковане. Опаковките с тънко фолио включват неорганични опаковки с тънко фолио, органични опаковки от тънко фолио, както и съставна опаковка с припокриващи се органични/неорганични слоеве. Тънките филмови опаковки обикновено разчитат на PECVD (Ion Enhanced Chemical Vapor Deposition, т.е. с помощта на микровълнова печка или радиочестота за йонизиране на газа, съдържащ атомите от съставния елемент на фолиото, за да образуват плазма локално. Плазмата е химически активна и лесна за реакция. На субстрата Желаното тънко фолио се отлага), но с възхода на гъвкави OLEDs и изискванията за лекота и тънкост, дебелината на капсулирания слой също се изисква да бъде по-тънка и по-тънка. Постигането на добра плътност под малка дебелина, така че да се получат отлични свойства на водата и кислородната бариера, което изисква висока технология на процеса. Понастоящем индустрията прави преглед на използването на ALD (Atomic Layer Deposition, метод, който може да депозира вещества върху повърхността на субстратния слой по слой под формата на моноатомно фолио, подобно на обикновеното химическо отлагане), за да се постигнат горепосочените ефекти.
