Процес на производство на дисплей с течни кристали:
1, Инспекция на чип с LED електронен дисплей: дали има механични повреди и изпъкналост на повърхността на материала (дали размерът на чипа на lockhill и размерът на електрода отговарят на изискванията на процеса и дали моделът на електрода е завършен.
2, Разширяване на екрана на LED дисплея: Тъй като чиповете на LED електронния дисплей все още са подредени плътно след нарязването на кубчета, разстоянието е много малко (около 0.1 mm), което не е благоприятно за работата на последващия процес. Използваме филмов разширител, за да разширим филма на свързващия чип, а разстоянието между LED чиповете се разтяга до около 0.6 mm. Може да се използва и ръчно разширяване, но е лесно да се предизвикат нежелани проблеми като изпускане на чипове и отпадъци.
LCD
3. LED дозиране: нанесете сребърно лепило или изолационно лепило върху съответната позиция на скобата на LED дисплея. Трудността на процеса се крие в контрола на количеството лепило. Има подробни технологични изисквания за височината на колоида и позицията на лепилото. Тъй като сребърното лепило и изолационното лепило имат строги изисквания за съхранение и употреба, времето за събуждане, смесване и употреба на сребърното лепило са въпроси, на които трябва да се обърне внимание в процеса.
4. Подготовка на LED лепило: За разлика от дозирането на лепило, подготовката на лепилото е да се използва машина за приготвяне на лепило, за да нанесете сребърно лепило върху задния електрод на светодиода и след това да инсталирате светодиода със сребърно лепило на гърба на LED скобата. Ефективността на приготвянето на лепило е много по-висока от тази на дозирането на лепило, но не всички продукти са подходящи за процеса на приготвяне на лепило.
5. Ръчен LED чип: Поставете разширения LED чип върху скобата на масата за чипове, поставете LED скобата под скобата и пробийте LED чипа до съответната позиция един по един с игла под микроскопа. В сравнение с автоматичното монтиране на стелаж, фолиото за ръчно пробиване има предимство, удобно е да сменяте различни чипове по всяко време и е подходящо за продукти, които трябва да инсталират множество чипове.
6. Автоматично монтиране на LED голям екран: автоматичното монтиране всъщност е комбинация от двете стъпки на дозиране на лепило и монтаж на чип. Първо нанесете изолационно лепило върху LED скобата и след това използвайте вакуумна дюза, за да изсмучете LED чипа от движеща се позиция и след това го поставете. В съответната позиция на скобата. В процеса на автоматичен монтаж е необходимо основно да сте запознати с работата и програмирането на оборудването и в същото време да регулирате лепилото и точността на монтажа на оборудването. При избора на дюзи се опитайте да използвате бакелитни дюзи, за да предотвратите повреда на повърхността на LED чипа, особено бакелит трябва да се използва за сини и зелени чипове. Тъй като стоманената дюза ще надраска текущия дифузионен слой върху повърхността на чипа.
7. LED синтероване: Целта на синтероването е да втвърди сребърната паста. Синтероването изисква наблюдение на температурата, за да се предотврати лошо представяне на партидата. Температурата на синтероване на сребърната паста обикновено се контролира при 150 градуса, а времето за синтероване е 2 часа. Според действителната ситуация може да се регулира до 170 градуса за 1 час. Изолационното лепило обикновено е 150 градуса за 1 час. Пещта за синтероване на сребърно лепило трябва да се отваря на всеки 2 часа, за да се смени синтерования продукт в съответствие с изискванията на процеса и не трябва да се отваря по желание. Пещта за синтероване не трябва да се използва за други цели, за да се предотврати замърсяване.
8. LED заваряване под налягане: Целта на заваряването под налягане е да доведе електрода до LED чипа, за да завърши връзката на вътрешния и външния проводници на продукта. Процесът на заваряване под налягане на LED дисплея има два вида: свързване на топка от златна тел и свързване на алуминиева тел. Натиснете първата точка на електрода на LED чипа, след това издърпайте алуминиевия проводник към горната част на съответната скоба, натиснете втората точка и след това разкъсайте алуминиевия проводник. Процесът на свързване на топка от златна тел изгаря топка преди да натиснете първата точка, а останалата част от процеса е подобна. Заваряването под налягане е ключова връзка в технологията за опаковане на LED голям{1}}екран. Основните неща, които трябва да се наблюдават в процеса, са формата на-заварената под налягане златна тел, формата на спойката и силата на опън.
9. LED капсулиране: Капсулирането на LED електронен дисплей включва главно три вида: лепило, заливане и формоване. Основно трудностите при контрола на процеса са мехурчета, липса на материал и черни петна. Дизайнът е основно подбор на материали и избор на добра комбинация от епоксидна смола и скоби. 1 LED дозиране, TOP-LED и Side-LED са подходящи за дозиране на опаковки. Ръчното дозиране и опаковане изисква високо ниво на работа. Основната трудност е контролът на обема на дозиране, тъй като епоксидната смола ще се сгъсти по време на употреба.
Разпределянето на бяла светлина LED все още има проблема с утаяването на фосфор, което причинява разликата в цвета на светлината; Инкапсулиране на LED, лампа-LED капсулирането приема формата на заливане. Процесът на заливане е първо да се инжектира течен епоксид в кухината за формоване на голям екран на LED, след това да се постави под налягане-заварена LED скоба за голям екран, да се постави във фурната, за да се втвърди епоксидната смола, и след това да се извади светодиодът от образуване на кухина на мухъл; LED формована опаковка, поставете-заварена под налягане LED голяма скоба за екран в матрицата, затегнете горните и долните форми с хидравлична преса и вакуум, поставете твърдата епоксидна смола във входа на инжекционния канал и натиснете хидравличната ежектор в матрицата лепило. В канала епоксидът следва канала за лепило и влиза във всеки жлеб за формоване на LED и се втвърдява.
10. LED втвърдяване и след{1}}втвърдяване: втвърдяването се отнася до втвърдяването на капсулираната епоксидна смола. Общите условия за втвърдяване на епоксидна смола са при 135 градуса за 1 час. Формованите опаковки обикновено са на 150 градуса за 4 минути. След{6}}втвърдяването е пълното втвърдяване на епоксидната смола, докато термично старее светодиода. След{7}}втвърдяването е много важно за подобряване на силата на свързване между епоксидна смола и печатна платка. Общото състояние е 120 градуса, 4 часа.
11. Рязане на LED и нарязване на кубчета: Тъй като LED дисплеите са свързани заедно в производството, светодиодите с лампа използват режещи ребра, за да изрежат свързващите ребра на LED скобата. SMD-LED е на печатна платка и изисква машина за нарязване на кубчета, за да завърши работата по разделянето.
12. LED тест: тествайте фотоелектричните параметри на светодиода, проверете размера на външния вид и в същото време сортирайте светодиодните електронни дисплейни продукти според изискванията на клиента.
13, Опаковка с LED електронен дисплей: готовият продукт се преброява и опакова. Супер яркият светодиод се нуждае от анти-статична опаковка.
