Индустриална Tablet PC Интелигентна производствена трансформация Стъпка: Инсталиране на сензори?
Днешната индустрия за автоматизация е наистина "дървото иска да бъде тихо, но вятърът не спира". Приливът на индустриални роботи току-що премина. Генералният секретар Си Дзинпин, лидерът на "Световната интернет конференция", проведена във Вузен, Ханджоу, изнесе важна реч, която е достатъчна, за да види въздействието на технологичните иновации и реформи. Обърнете внимание и енергично подкрепа. "Силният вятър на интернет индустрията" издухва вълни след вълни. Кой може да води тенденцията на времената? Нека да разгледаме днес. Днес нека поговорим за енергичното популяризиране на интернет технологията към промишлените технологии. Всеки знае, че "Индустрия 4.0" идва. Независимо дали става въпрос за международни гиганти или елити от индустрията, те са заети да трансформират и модернизират фабриките с една крачка напред. Вижте какво се е променило във фабриките, трансформирани с технологията Industry 4.0?
Тече постъпателна трансформация на Индустрия 4.0. Тази фабрика suzhou е по-голямата фабрика на Bosch извън Европа. Двата му най-известни продукта са електронните контролни единици за автомобилна ABS (антиблокираща спирачна система) и ESP (система за електронна стабилност на тялото). Фабриката произвежда повече от 12 милиона броя годишно.
На 10 декември Уанг Бо поведе повече от дузина репортери да посетят тази фабрика за модели. Не отдавна, той просто завърши колелото Industry 4.0 трансформация на ABS електронна контрол единица производствена линия във фабриката. Сега Уанг Бо е мениджър на отдел "Планиране и промишленост 4.0" на отдел "Автомобилна електроника", който е създаден от фабриката suzhou през февруари тази година.
Въпреки че фабриката, която Bosch пусна в употреба през 2004 г., има висока степен на автоматизация, все още има значителен брой процеси, които изискват ръчно участие. В производствената линия на електронния блок за управление ABS, машината за поставяне е ключово парче оборудване. Той отговаря за сглобяването на кондензатори, индуктори и други компоненти на празната интегрирана платка, за да реализира различни функции на ABS контролера. Машината за поставяне може автоматично да завърши сглобяването на компоненти, но все още е необходимо ръчно попълване на кондензатори, индуктори и други материали към тези машини, за да се гарантира нормалната работа на машината.
В производствена линия abs контролер обикновено има четири до пет разположени машини, с два оператора на смяна. Те отговарят за проверката на оборудването, наблюдават кога ще бъдат използвани кондензаторите, индукторите и други материали, сглобени от тези машини, и ще поискат складът да вземе стоките предварително. След като стоките в склада са въведени, операторите също трябва ръчно да засипят рулца от електронни компоненти материали за машината за поставяне. Тези две задачи представляват съответно 30% и 70% от общото дневно натоварване на оператора.
Уанг Бо преди е бил мениджър на отдела, отговарящ за този процес, и е мислил как да подобри работната ефективност на операторите. Тъй като работата на материалите за хранене изисква значителни умения, временно е невъзможно да се замени автоматизацията с промишлени роботи. Въпреки това, работата по инспектиране на машината за поставяне може да се трансформира чрез Industry 4.0.
Методът е да се свърже производствената линия и склада за материали, които преди това са били независими системи, а информационната комуникация между тях е извършена ръчно. тази информация. Визията на Уанг Бо е да изгради мост между двете системи за директно свързване на информацията между машините. Това също е доста в съответствие с концепцията на Industry 4.0. В сравнение с автоматизацията, подчертана от Industry 3.0, фокусът на Industry 4.0 е да реализира информационната взаимосвързаност между машините.
В началото на 2014 г. фабриката Suzhou започна да разработва набор от софтуер за събиране на данните за експлоатацията на машината за разполагане и автоматично изпращане на инструкции до склада, когато материалът трябва да се допълни. Кръстена е автоматичната система за поръчване на материали. Опитите на системата започнаха през юни миналата година на abs електронна контролна единица производствена линия във фабриката. Когато системата работи, след като материалите на машината за поставяне предстои да свършат, складът на втория етаж на цеха автоматично ще получи инструкции за изпращане на материалите до първия етаж през асансьора, и ще ги изпрати на определената производствена линия от безпилотната количка. След като операторът вземе стоките Завършете процеса на хранене.
В резултат на това операторите вече не трябва да извършват рутинни инспекции по производствената линия. Wang Bo каза на Jiemian News, че след внедряването на независимата система за поръчка на материали след трансформацията на Industry 4.0, abs електронна контролна единица повърхност монтиране производствена линия работи 24 часа може да спести 20% от входа на работна ръка. В същото време, тъй като машината за поставяне има по-добри оценки за това колко материал ще бъде необходим по кое време, материалните запаси, използвани за това, също са намалени с 50%. В началото на тази година, всички ABS електронни контрол единица производствени линии на Завод Bosch Suzhou започна да приема системата за автоматично поръчване на материали, и постепенно го популяризира в други автомобилни електронни производствени линии под Bosch.
След като е назначен за управител на отдела за планиране на производствената система и индустрията 4.0, Wang Bo също започва да се опитва да трансформира фабриката с повече концепции на индустрията 4.0, като например датчици за зареждане на оборудването на производствената линия за събиране на различни данни в реално време. Въз основа на параметрите за работа на машината, събрани от тези сензори и анализ на данни, тя може да определи кой от големия брой машини във фабриката ще бъде ненормален, така че да се направи целенасочена предсказутелна поддръжка за намаляване на престоите на оборудването. В миналото редовните проверки със слаба цел или поддръжката след повредата на машината са извършени.
Въпреки че се превърна в промишлената фабрика за модели 4.0 на Bosch в Китай, Уанг Бо каза, че засега фабриката все още е в процес на промишлена трансформация 4.0.
Piloting Industry 4.0 в заводите си е само стъпка, планирана от Bosch. Тя е неговата по-дългосрочна цел да се превърне в доставчик на услуги и износ Industry 4.0 за китайските производствени предприятия в партиди. Когато концепцията за Industry 4.0 е все по-известна и спомената от китайската индустрия, Bosch естествено не иска да пропусне този огромен потенциален пазар. Сензорното оборудване, което се инсталира пилотно във фабриката Suzhou, се очаква да бъде продадено на производствени клиенти, нуждаещи се от Industry 4.0 през следващата година, като всички те са разработени и произведени от самия Bosch.
Подобно на Bosch, много производствени гиганти от Германия продължава да изнася индустрия 4.0 за Китай, концепция, предложена от Германия през 2013 г. През октомври 2015 г. немски SAP подписа договор с Xugong Group за съвместно изпълнение на проекта за цялостно подобрение на Industry 4.0. Сумата, участваща в това сътрудничество, е 50 милиона юана; Siemens също така подписа договори с Шънян Сити, провинция Ляонин и Град Дзянмен, провинция Гуандонг тази година, за да развие Индустрия 4.0. Си сътрудничат.
По отношение на Industry 4.0 имаше поговорка, че въпреки че 99% от хората са чували за Industry 4.0, 99% от тях не знаят какво е то. За германските производствени гиганти като Bosch и Siemens, превръщането им в лидер в 1% несъмнено е тяхната цел. Понастоящем обаче Industry 4.0 все още не е напълно зрял и колко промени може да донесе във фабриките все още е в проучвателния етап.
