С настъпването на ерата на цял екран, големите производители на марки започнаха да насочват вниманието си към следващото поколение дисплеи - гъвкави дисплеи или накратко гъвкави дисплеи.
В миналото Samsung винаги е бил инициатор на гъвкави екрани, а също така е изложил редица сгъваеми мобилни телефони. От тази година производителите на местни марки пуснаха последователно сгъваеми продукти, базирани на гъвкави дисплеи, включително производители като Huawei и Lenovo.
В допълнение към панела има спешна нужда от подобрение в процеса на гъвкав дисплей, особено в областта на оборудването. Според съответните източници настоящата гъвкава обработка на дисплея може да се обработва само чрез ултравиолетова пикосекундна лазерна обработка, а изборът на оборудване също е много ограничен. .
Тъй като гъвкавият екран е органичен материал, който съчетава PI и PT, гъвкавият OLED има изключително високи технически изисквания за рязане. Според Първия изследователски институт за индустрията на мобилните телефони UV пикосекундният лазер е необходим процес за рязане на екрана и трябва да бъде разделен. За двукратно рязане, първият път, когато голямата дъска е разделена на малки дъски, е необходимо лазерно рязане, тъй като гъвкавият OLED LCD екран не може да бъде отрязан от ножа. Вторият път е, когато малката дъска се нарязва на продукти, като например използването След като машината за рязане на филийки разреже, ще има шахматни повърхности около екрана, които са много неправилни и цял кръг трябва да бъде изрязан с лазер. Директното използване на лазерно рязане може да реши всичко наведнъж.
При избора на оборудване повечето от тях са внос от Южна Корея. Въпреки че цената е висока, тя може да намали риска от масово производство. Според First Mobile Phone Industry Research Institute, няма много производители, способни да произвеждат вътрешно произведено UV пикосекундно лазерно оборудване, и само няколко производители като Han's Laser, Shengxiong Laser и Delong Laser.
Shengxiong Laser' OLED гъвкав дисплей UV лазерна система за обработка на лазери беше разработена с клиенти през ноември миналата година и беше доставена през май тази година. В момента 24-часовото масово производство на единица оборудване е около 10 000 готови продукта.
& quot;В момента използваме технология за управление на платформено-лазерно свързване, която може не само да увеличи производствения капацитет, но и да намали процента на дефекти. Въпреки че в сравнение с традиционните методи за рязане, първата инвестиция в лазерно оборудване е голяма, но разходите за консумация по време на употреба също са много ниски. Освен това при смяна на продукти и рязане са необходими само няколко минути, за да настроите контролните параметри в компютъра. В дългосрочен план, цялостната ефективност и разходните предимства на използването са очевидни."
В момента трябва да призная, че местните компании нагоре и надолу по веригата на екрана на дисплея полагат усилия, но тази област все още е доста различна от Samsung, LG, JDI и други компании. За да се борят истински срещу японските и корейските производители и да засилят гласа си на международния пазар, местните производители нагоре и надолу по веригата трябва да продължат да инвестират повече капитал и възможности за технологични изследвания и разработки. В същото време предприятията нагоре и надолу по веригата в индустриалната верига трябва да работят заедно, за да се насочат съвместно към пазарното търсене. , За да се увеличи пазарния дял, в ерата на гъвкавите дисплеи, това наистина може да формира тенденция на борба с Япония и Южна Корея.
