Фигура 1 TFT-Пълен проект на LCD архитектура и модул
Обикновено LCD дисплеите са пълни с течен кристален слой с дебелина около 3~4um между горния и долния прозрачни електроди. Електрическото поле на междинния слой от течни кристали се контролира чрез метода на запълване на пикселното (Pixel) електродно напрежение и след това интензитетът на предаваната светлина се регулира, за да се получи пълна яркост. Ниво на сивото между и пълен мрак. Понастоящем LCD екранът се състои главно от три части: цветен филтър (CF), TFT масив (TFTArray) субстрат и модул за подсветка (Backlight), както е показано на фигура 1(a). Всеки пиксел от TFT-LCD има набор от TFT за контрол на стойността на напрежението му и ако светлината, генерирана от модула за подсветка и предавана през LC, има различни цветове, червено, синьо и зелено (R/B/ G) са необходими. Цветните съпротивления от три цвята се формират върху CF стъклото, а сивите скали се използват за създаване на пълен-цветен ефект; след като TFT масивът и CF субстратът са завършени съответно, тогава горната плоча CF и долната TFT плоча се запълват с LC и се свързват заедно. Накрая, прикрепете поляризатора (поляризатор), този процес се нарича "LCD процес"; и последния "LCM процес", който е връзката между IC на драйвера и контролната платка (PCBA) и стъклената подложка (JIProcess), и след това модулът за подсветка е сглобен (MAProcess) и накрая е откриването на осветлението на модула... и така нататък, както е показано на фигура 1(b).
Предимства на AUOTFT-LCD технологията
Фигура 2 Размер на стъкления субстрат
Енергично прилагайте зелена производствена технология
Насоката на развитие на технологията от следващо{0}}поколение не е нищо повече от опростяване на процеса и избор на оптимизирани суровини и компоненти за увеличаване на добива и производителността на процеса и намаляване на производствените разходи. Капиталовата инвестиция на предното-технологично оборудване TFTArray и CF възлиза на повече от 60 процента от общите разходи за TFT-LCD. Следователно, изследванията и разработката на предния{4}}процес на предния край се фокусират първо върху опростяването на процеса и подобряването на използването на суровините: например четири-технологията на маската, която опростява процеса на маска (виж фигура 3 (а)) и метода за формиране на шаблон без излагане и ецване. В допълнение, използването на изтънени стъклени субстрати не само намалява консумацията на стъклени суровини, но също така има предимствата на по-малко тегло и по-тънки продукти; в същото време може да постигне целите за спестяване на енергия и намаляване на отпадъците, като намаляване на опаковъчните материали и подобряване на ефективността на транспортирането. Що се отнася до LCM, с бързото развитие на субстратната технология на задвижваща верига (GateonArray, GOA) и технологията HSD (Halfsourcedriving) на Фигура 3(b), това не само опростява материалната зависимост на традиционните панели от голям брой драйверни ИС, но също така помага за увеличаване на производствения капацитет на LCM. По отношение на подсветката на модулите, замяната на традиционните тръби със студен катод със светодиоди (LED) не само избягва вредата на живачните пари (Hg) в тръбите за околната среда; по-добрата светлинна ефективност на светодиодите също прави продуктите по-икономични{8}}и.
Фигура 3 (а) Фигура 3 (б) Фигура 3. Maijing Electronics приема зелена производствена технология
Въз основа на TFT-LCD технология, смело пробийте в синия океан от панели
Фигура 4 (a) Фигура 4 (b) Фигура 4.3D и появата на нови приложения като сензорни панели
Настоящата LCD индустрия е претърпяла фундаментални промени, от стремежа към масово производство в миналото до развитието на подобряване на основната конкурентоспособност на предприятието и добавената стойност на продуктите. Изправен пред новата ситуация, Xunrui се основава на опита на големия-производствен процес на TFT в предната фаза и отличното представяне на задното-електронно управляващо устройство и опто{2 }}механично проектиране и монтаж. Планира се постепенно и бързо въз основа на съществуващата TFT-LCD технология. Реализирайте следващите 10 години от индустрията за панели. Тази вълна от промени в панела включва 3D (Фигура 4(a)), сензорен панел (Фигура 4(b))... и т.н. по отношение на нови приложения; оформлението на новите технологии е непрекъснатото развитие на органичните-диоди, излъчващи светлина (OLED), хартията с полеви емисии E-и други нововъзникващи технологии за дисплей.
