Какъв е производственият процес на LCD екрана:
1, производствен процес на масив
1) Парче стъкло с гладка повърхност и без примеси е най-важната суровина за направата на TFT стъклени субстрати. Преди производството е необходимо стъклото да се измие със специален препарат, след това да се дехидратира и да се изсуши.
2) За да покриете стъклената подложка с метален филм, металният материал трябва да се постави във вакуумната камера и след като специалният газ върху метала генерира плазма, атомите върху метала ще бъдат ударени върху стъклото и след това ще се образува слой от слоеве. Метално фолио също.
3) След като металното фолио е покрито, ние също трябва да поставим непроводящ слой-и полупроводящ слой{2}}. Във вакуумната камера първо се нагрява стъклената плоча и след това се разпръсква специален газ от пулверизатор с високо-напрежение, за да позволи на електроните и газа се генерира плазма, а след химическа реакция, не{{ 4}}Върху стъклото се образуват проводим слой и полупроводников слой.
LCD
4) След като филмът се оформи, трябва да направим модел на транзистори върху стъклото. Първо влезте в стаята с жълта светлина и напръскайте фоторезист с много силен фоточувствителен, след това сложете фотомаска, за да облъчите синя-виолетова светлина за експозиция, и накрая изпратете проявителя в зоната за проявяване, за да напръскате проявителя, което може да премахне фоторезиста след светлината и да остави светлината.
5) След като фоторезистът е оформен, можем да извършим мокро ецване с ецване, за да изложим безполезния филм, или сухо ецване с химическата реакция на плазмата. След ецване, останалият фоторезист се отстранява с течност и накрая се генерира схемата, необходима за транзистора.
6) За да образувате използваем тънкослоен-транзистор, е необходимо да се повтори процесът на почистване, нанасяне на покритие, фоторезист, експониране, проявяване, ецване и отстраняване на фоторезист. Най-общо казано, за да се произведе TFT-LCD, е необходимо да се повтори 5 до 7 пъти.
2, процес на сглобяване
1) След като завършим тънкослойния транзисторен стъклен субстрат, ще преминем към комбинацията от течнокристалния панел. Течнокристалният панел се състои от транзисторен стъклен субстрат и цветен филтър. Първо, трябва да почистим стъклото, преди да продължим. Една стъпка. Целият производствен процес на TFT-LCD трябва да бъде в чиста стая, така че да няма замърсявания в дисплея.
2) Цветният филтър е химически метод за нанасяне на покритие за образуване на червени, зелени и сини цветове върху стъклото, след което се завършва чрез покриването му с проводящ филм.
3) В целия процес на сглобяване първо трябва да покрием слой химически филм върху стъклото и цветния филтър, покрит с транзистори, и след това да извършим действието за подравняване.
4) Преди да комбинираме двете стъклени плочи, първо трябва да покрием равномерно сферичните-пролуки на фиксиран интервал, за да предотвратим извиването на двете стъклени плочи навътре след комбинирането на течнокристалния панел. Обикновено, когато панелът с течни кристали е сглобен, се оставят една или две празнини, за да се улесни последващото запълване на течния кристал, а след това ръбът на двете парчета стъкло се запечатва с уплътнител и проводимо лепило, като по този начин се завършва монтажът на стъклото.
5) След като запечатате рамката, поставете LCD панела във вакуумната камера и източете въздуха от LCD панела през току-що запазената междина, след което излейте течния кристал с помощта на атмосферно налягане и след това затворете междината. Течният кристал е вид Съставно вещество между твърдо и течно вещество има характеристиката на редовно молекулярно подреждане.
6) Накрая прикрепете два вертикални поляризатора и целият LCD панел е завършен.
3, производствен процес на модул
1) След като поляризаторът е прикрепен, започваме да монтираме DRIVE IC от двете страни на LCD панела. DRIVE IC е много важен задвижващ компонент, който се използва за управление на цвета и яркостта на LCD дисплея.
2) След това свържете входния край на DRIVE IC към платката чрез запояване. По този начин сигналът може да се изпраща плавно и след това изображението на контролния панел е готово.
3) Светлината на LCD панела се излъчва от подсветката. Преди да сглобим подсветката, първо ще проверим дали сглобеният LCD панел е перфектен и след това ще сглобим подсветката. Подсветката е източникът на светлина зад LCD панела.
4) Накрая заключете КЛЕТКАТА и желязната рамка с винтове.
5) Когато се върнем, ще влезем в последния критичен тестов процес. Сглобените модули се подлагат на тест за стареене, а продуктите с лошо качество се отсяват в състояние на електрификация и висока температура.
6) Продуктите с най-добро качество могат да бъдат опаковани и изпратени.
По този начин LCD панелът е претърпял много процедури за проверка и тестване, за да достави най-перфектния продукт на клиента и това е реалното завършване на целия производствен процес на LCD.
