(3) Историята на развитието на технологията за дисплей на LED екрана
Поглеждайки назад към историята на развитието на светодиодите, развитието на традиционните светодиоди има постепенна характеристика, тоест повечето марки на пазара постепенно преминават от външни LED дисплеи и светодиоди с голям{0}}наклон към малки- теренни продукти.
След това навлиза в пазарите с малка и тънка стъпка под P2.5 и постепенно придобива по-широки приложения в полето на дисплея на закрито. Стъпката на перлата на лампата продължава да се свива, а ефектът на дисплея продължава да се подобрява.
LED технологията с{0}}малък ход се развива бързо от 2016 г. и се превърна в основната сила за растежа на LED дисплеите на този етап. Понастоящем технологиите за LED дисплей с малък{2}}наклон, съоръженията за поддръжка на процеси и индустриална верига са сравнително зрели.
Цените на разходите продължават да падат и огромното пространство за вътрешна изложба беше успешно открито. Въпреки това все още има физически технически ограничения за светодиодите с малък{0}}наклон. Поради това Mini/MicroLED с по-малък{1}}наклон започнаха да идват в очите на обществеността.
(4) Историята на развитието на подсветката на LCD дисплея
Традиционна LED директна{0}}подсветка: Това е текущото основно решение за фоново осветление за дисплеи с течни кристали. Цената на това решение е ниска и може да се постигне динамично разделяне; той е по-дебел и с по-висока консумация на енергия. Традиционно LED осветено{1}}задно осветяване: Може да е по-тънко и да няма динамично разделяне.
Подсветка с квантови точки: Може да се постигне широка цветова гама, но производствената цена е сравнително висока, леко токсична е и цената е сравнително висока. Само няколко производители имат възможности за масово производство.
Мини LED подсветка: Използвайки директно задно осветяване, традиционният размер на LED матрицата се намалява до между 100 ~ 200 μm, което значително увеличава броя на източниците на фоново осветление. С локален контрол на затъмняването той може да постигне регионално регулиране на яркостта и да осигури по-добро визуално изживяване.
Това решение има характеристиките на енергоспестяване, леко и тънко, широка цветова гама, ултра{0}}висок контраст, фино динамично разделяне и т.н., което може да преодолее недостатъците на други методи за фоново осветление, но текущата производствена цена е относително високо и се използва главно за дисплеи от висок{1}}клас.
(5) Micro LED технологията се нуждае от пробив
Понастоящем има три основни технически тесни места, ограничаващи Micro LED: едното е масовият трансфер, тоест как да се прехвърлят Micro LED чипове към субстрати на TFT верига в партиди.
И според сглобяването на цикъла на-микронно ниво за образуване на двуизмерна структура на масив с висока{1}}плътност-, вторият е проблемът с източника на пикселна светлина на трите{{3} }основен-цветен Micro LED; третото е опаковката на Micro LED.
Поради ограниченото микронизиране на размера на сглобката на пиксела на три основни цвята Micro LED, е трудно да се постигне опаковане с ултра-висока-плътност. Как да миниатюризирате светодиодите, е необходимо ниво на процес на{2}}вафла.
Например, 4K ниво Micro LED екран изисква повече от 8 милиона светодиода, за да бъдат силно интегрирани, така че теоретично е изключително трудно да се приложи към голям екран-.
В момента индустрията като цяло вярва, че масовото прехвърляне е най-голямата пречка пред производствения процес на Micro LED. Как да интегрирате добив и ефективност и да прехвърлите десетки хиляди LED чипове към TFT субстрати е най-голямата пречка пред производството на Micro LED.
Масопреносът на Micro LED включва основно два метода: физически трансфер и химичен трансфер. Сред тях физическият метод на трансфер включва основно технологията за електростатичен адсорбционен трансфер, представена от LuxVue (придобита от Apple през 2014 г.);
Методът на химичен трансфер включва основно технология за микро-трансферен печат (μTP технология), представена от X-Celeprint.
(6) Мини LED технологията трябва да бъде пробита
Технологията за масово производство на мини LED все още има трудности и са необходими спешни усилия за ускоряване на индустриализацията. Въпреки че Mini LED дисплеите са постигнали малки-комерсиални доставки, все още има няколко тесни места в масовото-производство, които трябва да бъдат допълнително разрешени.
Първият е производството на чипове. Масовото производство на Mini LED чипове изисква точност под-микрона, а точността на текущата лабораторна обработка е само 10 микрона;
Вторият е проблемът с масовото прехвърляне. Масовото производство изисква скоростта на прехвърляне на мъртвите пиксели да е по-малка от една част на милион, но в момента тя достига само една част на 100,000, а цената на ремонта е сравнително висока;
Третият е проблемът със свързването на електрода. Цената на технологията на flip{0}}чип за свързване на електроди е твърде висока. Понастоящем в Китай може да се използва само официалният процес на монтаж, което намалява надеждността на продукта;
Четвъртият е проблемът с шофирането, спешно е да се разработи усъвършенствано производство на задна платка на печатни платки и технология за задвижване на задната платка на TFT; петият е проблемът на снаждането, съществуващият процес на снаждане може да постигне само-визуална безпроблемност на дълги разстояния, а гладкото безшевно снаждане е по-трудно.
